ПОИСК ПО САЙТУ

Установка ЭЛОУ-АВТ-7 эксплуатировалась на ОАО «НижнекамскНефтехим» более четверти века. Парк средств КИП и А составляли преимущественно приборы с пневматической передачей данных системы ГСП. Физически изношенные схемы управления электрооборудованием не обеспечивали его защиту и приводили к частым остановам процесса.ООО «НПФ ЭИТЭК» выступило генеральным подрядчиком по комплексной модернизации, задачами которой ставились:

  • доведение производства до существующих норм ПБ;
  • замена устаревшего приборного парка КИП и А;
  • создание современной автоматизированной системы управления;
  • уменьшение ресурсо- и энергопотребления;
  • внедрение технологий рекуперации избытка тепла процесса;
  • замена изношенных частей технологических аппаратов;
  • увеличение производительности установки на 15%.

Основной сложностью при разработке проекта реконструкции было отсутствие у заказчика значительной части архивной документации и большое количество недокументированных изменений, выполненных в процессе эксплуатации. Специалистами ЭИТЭК были выполнены по месту замеры и эскизы узлов трубопроводов с установленными средствами КИП и А, привязка установленных полевых шкафов к планам расположения технологического оборудования, определение фактического положения трубопроводов системы обогрева средств КИП и А.

Технологическая часть

  • Замена тарелок и расчет новых режимов работы колонн ректификации К-2 (отбензиненной нефти) и К-10 (мазута) для повышения чистоты разделения фракций. •Увеличение КПД нагревательных печей П1/1, П1/2, за счет организации дополнительной конвективной зоны для подогрева нефти и использования рекуперации тепла отходящих дымовых газов.
  • Увеличение КПД нагревательных печей П1/3, П3, за счет подогрева подаваемого в топку воздуха теплом отходящих дымовых газов.
  • Подбор эффективных реагентов-деэмульгаторов для разрушения водонефтяных эмульсий. Установка эффективных смесителей фирмы SULZER перед электродегидраторами первой и второй ступеней.
  • Трубная переобвязка системы теплообменников с изменением схем движения теплоносителей, для более эффективного охлаждения циркуляционного орошения части колонн.
  • Установка подземной емкости аварийного опорожнения с погружными насосами.
  • Разделение установки на блоки по вызрыво-пожароопасности, расчет энергетических потенциалов, установка межблочной отсекающей арматуры.

Система электроснабжения

  • Модернизация существующего РУ-6 кВ c заменой масляных выключателей («ретрофит») и релейной защиты, на оборудование «Schneider Electric», установка конденсаторных батарей 6 кВ;
  • Подбор и установка частотных преобразоватей (46 штук) без ущерба для характеристик сети, благодаря установке «фильтров гармоник» DANFOSS;
  • Реконструкция системы электроосвещения. Расчет стабилизаторов напряжения (СПН) для соблюдения нормативных характеристик электросети и поддержания уровня освещенности, регламентированного СНиП;
  • Замена щита управления электроприводами (ЩСУ) задвижек и насосов;
  • Разработка схемы электроснабжения технических средств автоматизации, относящихся к приемникам I категории.

Средства КИП и А

  • Замена устаревших приборов на современные, производства Yokogawa, VEGA, Endress-Hauser.
  • Доведение до норм ПБ 09-540-03, 09-563-03. Установка датчиков загазованности Drager, быстродействующих отсечных клапанов Emerson. Дополнительный контроль критических параметров процессов и работы оборудования.
  • Экологический контроль состава дымовых газов (O2, CO2, NOx, SO2, CO), выбрасываемых в атмосферу после комплекса печей П-1/1, П-1/2, П-1/3, П-3, многокомпонентным анализатором Modcon.
  • Оптимизация процессов горения в топках печи, организация регулирования с коррекцией по концентрации O2 и СО в отходящий газах.
  • Непрерывный автоматический анализ качества выходной продукции (легкий бензин, бензин, керосин) по диапазонам температуры кипения фракций, определяемым поточным анализатором Modcon.
  • Организация коммерческого учета сырой нефти и выходных нефтепродуктов с применением высокоточных средств измерения производства Emerson, Yokogawa. •Организация хозяйственного учета промежуточных потоков между аппаратами. Расчет прямых участков и сужающих устройств. Аттестация узлов с привлечением ВНИИР. Расчет материальных баллансов.Автоматизированная система управления

Для достижения запланированной производительности установки и стабильно высокого качества продукции были выполнены все работы по проектированию и внедрению «под ключ» АСУ ТП на базе оборудования производства Yokogawa: CENTUM CS3000, Prosafe RS.